验货是每个验货员的日常工作,看起来验货很简单,但其实并非如此,除了大量的积累经验、知识积累,还需要很多实践。在验货过程中有哪些常见问题,是你验货时并未留意的,想要成为优质验货员,这些内容请仔细看看。

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  验货前

  1.客户要求到厂后将工厂的门口和厂名拍照,应在到达工厂后未进工厂前拍摄,以防遗忘!如果工厂的地址和厂名与客户BOOKING上不符合时应及时通知客户,拍照和记录在报告上;

  工厂大门及厂名不可使用老照片

  2.如客户要求,在检验时应带备客户的个别产品缺陷判断清单(DCL)以便作检验和测试要求的参考比对;

  检验开始前应REVIEW CHECKLIST的内容, 基本了解其要点

  3.客户提供的检验参考样,如果没有明确的认可标识或标识只贴在产品的包装物料上,如胶袋或彩盒等,但参考样的产品没有任何确认标识时,在检验前应将STICKER贴在明显的位置以作识别,避免在检验时将参考样和产品混乱,比对时无法找回来;

  照片命名时写明REF.的位置,如左/右边, 检验完后应将参考样重新封好,避免工厂调换

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  4.
到检验点后,发现工厂已将每款产品准备好两箱,给验货员作资料比对和检验用,应及时通知工厂将准备好的产品拿走,再到仓库点数抽箱作检验。(因工厂准备好的产品可能与大货不一致,包括标识等);

  比对的样品一定要从大货理自己抽,并且不要只对一个

  5. RE-INSPECTION
LOT,检验前应小心检查产品的数量是否100%完成和已经全部包装,如数量不够时应追溯实际生产情况,如实通知公司或客户。问询可否先作检验并记录在报告上;确认是否翻工,如封口处双层胶带

  6. 到厂后,如工厂未能完成和达到客户或检验要求(100%READY, AT LEAST
80%PACKED)。与客户沟通后要求作放空检验(MISSING INSPECTION)。验货员应要求工厂负责人签放空检验条,同时应解释放空检验的要求;

  7. 检验点灯光不足时,应要求工厂作改善后才可继续作检验;

  即将使用光度仪, 大于、等于400

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  8.
检验员应小心检验点的环境,是否适合作检验,检验点在仓库旁、地面堆积满垃圾和污渍物等,造成地面不平坦,如果在这些环境上作检验,非常不专业,会影响检验结果。应要求工厂提供一个合适检验的地点,光线要充足,地面应坚固、平坦、整洁等,否则如产品(抽水马桶)有变形和底部不平稳(WOBBLE)等缺陷就不能找出来;

  照片中,有时有发现烟头、水迹等物

  9. 在检验点,现场应监控所有标贴的使用情况,如果被工厂拿走用作不规范的用途时,后果会很严重。

  标贴胶带必须控制在检验员手中,特别是需要封箱的客户千万不要留在工厂

  10 检验过程中,客户/Supplier的资料,要求不能让工厂看到, 特别是产品的价格等重要信息

  检验员的包要随身带,资料中涉及重要内容如价格要用(MARK)笔涂掉

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  点数、抽箱、抽样

  1. 点箱数时,如果客户有要求将仓库储存状况和方法拍照,应带备照相机到仓库在抽箱前拍照;

  最好拍照存档

  2. 点箱数时,应小心比对客户检验批产品的箱嘜、标识。检查有否印错,避免验错货;

  箱嘜、标识在抽箱时观察是否一样,避免对资料时只对一箱而遗漏问题

  3. 点数抽箱时应留意产品箱的状况,如有变形、破损或水渍等情况,应抽取部分箱作内产品的检查,拍照和记录在报告上,不可只抽完好的箱作检验;

  4. 抽箱时应注意随机抽取性。整批产品的箱都应有机会抽到,不可只抽取堆头外围和顶部的产品箱;

  如有尾箱,要特别检查

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  5. 抽箱应依据客户的要求,总箱数平方根计算抽箱,个别客户是要求平方根乘2计算抽箱的。重验的产品抽箱必为平方根乘2,不可少抽;

  最起码抽5箱

  6.
抽箱过程中,应留意监督工厂协助人员的操作,防止在过程中将已抽取的箱更换或拿走;如果检验地点在另一个地方,应随所抽箱一起走不管箱子是不是一直在你的视线里,抽的箱都要盖章

  7.
抽箱后,应先检查所有抽箱的包装状况,有否变形、破损、受潮等,箱外的标识(包括物流条码标识)是否足够、正确。如有这些包装缺陷,也应拍照和记录在报告上;

  特别注意堆放下层的箱子

  8. 抽样应在各抽箱内随即抽取,箱内上、中、底层的产品都应抽到,不可每箱只抽取壹内盒作抽样检验,应全部内盒都要打开确认产品和数量同时作抽样;

  不要任由工厂抽, 应在目视监督下进行,不可少抽,同时应在各抽箱内随机抽取,不可只抽1箱

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  9. 工厂未能完成100%产品包装,已完成但未被包装的产品也需抽取部分作检验;

  产品要100%完成,80%以上成箱

  10.个别客户要求在抽箱或抽样上贴标识或盖印章,应依照客户要求操作,如要求工厂人员协助代贴STICKER在抽箱上或抽样的胶袋上,应点算好STICKER的数量(不可多给)后才可以交给协助的人员代为贴标,贴标后检验员应再检查所有的抽箱或抽样的标贴情况,有否漏贴或标贴的位置不正确等;

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  检验中

  1. 检验时,应依照检验程序,按步操作,先作检验,后作现场测试(因在检验时发现对安全有影响的产品可作安全测试);

  测试的样品应随机抽取,而不应该在一箱内抽

  2. 使用工厂的量度测试工具(设备)前,应先检查其校准标识状态和标准有效使用性,分度和精确度等,并详细记录在表格上;

  问工厂要鉴定证书,拍照同图片发给OFFICE,或复印件同手写报告一起交到OFFICE

  3.
抽样后,应先检查产品的外包装状况、标识、印刷、条码标、说明、语言等是否正确足够,包装内产品上有否污染物(如昆虫、头发等)后才可交给工厂人员拆开包装待作检验;特别有些用塑料袋或收缩膜包装的应先检查包装后再拆开

  4. 检验时,应将客户的参考样平放在当眼处,以便作随时的比对用;

  5.
到厂抽箱后,开始检验时应计算工厂的午餐时间,计算可检验多少就开多少箱,不可即时将所有抽箱都打开,避免午餐前要将已开箱但未被检验的产品重新装箱和封箱,造成物料、人力和时间的浪费;

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  6. 午饭前,应将已抽样但未作检验的产品和不良缺陷样重新封箱,以防换包或遗失;

  可以做一下魔术堆放(拿开后不容易还原)并拍照留念

  7. 午饭后回来,应先检查所有抽箱的封条状况后才可要求工厂人员打开抽箱作抽样检验;

  8. 检验时,应用手触摸感觉产品物料的软硬度和参考样办比对,如有差异时应将实际情况反映在报告上;

  9. 检验时应小心留意产品的检验和使用要求,特别是功能方面,不可重点只放在产品的外观检查;

  报告中的normal function 要指明内容

  10.产品包装上有印明产品的数量和尺寸时,应小心点算和度量,如有差异应清晰注明在报告上和拍照;

  销售包装上的信息即使与样品一致,但与实际产品有出入,也应该备注告知客人

  11. 产品上的marking同样品不一致,要把产品同样品放一起拍一个对比图片

  不同处贴一个红箭头标,再各拍一个特写(注明哪个是产品、样品,插图最好并排放一起,有一个直观的对比

  12.检验时发现的不良缺陷样不能只贴红箭头标放在一旁,应及时拍照和作原始记录,以防遗失;

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  13.套装产品检验时,应逐套的进行检验,不可要求工厂人员同时将所有抽样包装打开,造成产品的混乱堆放,不能配套检验,造成工厂对结果抱怨,因一套产品只可计算一个最严重的缺陷;

  一套产品只可计算一个最严重的缺陷。重要产品(如家具)记录所有DEFFECTS,但是AQL 只记一个最严重的

  14.产品检验时,如发现有不良缺陷,应继续作其他部位的检查,可能有更严重的缺陷发现(不可一发现有轻微不良缺陷,如线头,就停止作其他部位的检查);

  15.车缝产品除目视外观检查外,所有受力的位置和回针位等都要用力轻拉检查其车缝牢固度;

  16.毛绒玩具的劏棉测试,应将玩具内的所有棉花都拿出来检查有否污染物(包括金属、木刺、硬塑料、昆虫、血液、玻璃等)和潮湿、异味等,不是只拿部分棉花出来拍照便可;

  电池操作的TRY ME TOYS,检验时不可只检查其TRY ME功能,应依照产品规格说明和参考样作全面的功能检查;

  要求:电池产品,当电池反装测试后,再正装试一下(必须是同一个)。

  步骤:正装-function – ok, 反装 – no function – ok, 正装 – function – ok / no
function – NC (必须是同一个产品)

  17.组装产品的组装测试应由检验员自己依据产品组装说明书进行,检查产品是否容易组装,不可全部组装测试都由工厂的技术人员操作,如要求工厂人员协助组装时,应在检验员目视监督下进行;

  第一套必须严格FOLLOW说明书自己做

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  18.检验时,发现有关键安全缺陷的产品(如利边等)应即时拍照和记录并妥善保存缺陷样,完成检验后才与负责人沟通、比对结果和缺陷(工厂人员在过程中随意检视,可破坏缺陷样,造成争议);

  19.产品上印有客户的LOGO,如“XXXX”的移印,检验时应特别小心,检查移印的工艺(这是客户的商标-代表客户的形象,如果移印不良应如实反映在报告的缺陷上和拍照)因产品面积比较细小,检验时就不能以一手臂的距离作检查,应以较近距离作目视检查;

  20.产品进口国为法国,但产品的组装使用说明书只印有英文,检验时应特别小心检查;

  文字应该符合进口国的语言。CANADA必须有英、法两种文字

  21.(抽水马桶)在同一检验批内发现有两款不同款式的产品时,应追溯实际情况,详细记录和拍照告诉客户(原因是上次检验时,因工艺不良超标而退货,工厂将部分存仓旧货补上(约15%),但款式有明显差异;

  同一次检验,产品应该一样,如款式、色泽

  22.客户要求X’MAS
TREE产品检验时要作稳定性测试,标准为12度斜台任何方向摆放都不能翻倒。但工厂提供的12度斜台实际只有8度,所以在检验时应特别小心,先量度实际斜度,如有差异时应要求工厂作出适当的改善后才可开始作稳定性测试,否则只可在报告上告诉客户实际情况;

  工厂提供的设备使用前应做简单的现场鉴定

  23.X’MAS TREE的燃烧测试FLAMMABILITY TEST:2 TIPS OF EACH ITEM SHOULD SELF
EXTINGUISHED WITH 10 SECONDS AFFER IGNITION
打火后10秒钟内应自动熄灭)检验员在测试前应小心检查测试点的环境是否安全,防火设备是否有效足够等。应在圣诞树上随机摘取1-2TIPS后在适当的条件下才可作点火测试。(在检验点现场杂物太多,易燃的物料也很多,如果在整棵圣诞树上作TIPS的燃烧测试一不小心或产品不能自动熄灭时,后果就很严重);

  注意环境的安全,所有在工厂的行动必须符合工厂的要求

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  24.产品的包装外箱比实际的尺寸做大了,内有9CM高度的空位,产品在运输途中可能因有较大空间而造成产品移动、碰撞、刮花等情况,如果层叠摆放下受压而变形等,应要求工厂作出改善或拍照将情况记录在报告上告诉客户;拍照并REMARK在报告上

  25.CTN.DROP 产品箱跌落测试应FREE DROP自由落体,不可加外力;

  Carton drop test是自由落体,一点,三边,六面共10次,跌落高度同箱重有关

  26.CTN.DROP 测试前和后都应检查箱内产品的状况和功能;

  27.检验时应坚定依据客户的检验要求和测试,所有抽样都要做检验(如客户要求功能测试SAMPLE
SIZE:32,就不能只测试5PCS,但在报告上写:32);

  28.产品的包装也是产品的一部分(如PVC SNAP BUTTON BAG和WITH HANDLE AND LOCK PLASTIC
BOX),检查时也应小心检查这些包装物料的工艺和功能;

  29.检验时应小心检查产品包装上的标识说明是否正确,如挂卡上印有产品是用2×1.5VAAA LR3)电池操作的,但实际产品是使用2×1.5VAA
LR6)电池操作,这些印刷上的错误是可造成误导客户的。应备注在报告上告诉客户;

  如果产品配备电池:电压,生产日期(不超过有效期的一半),外观尺寸(直径,总长,突起的直径,长度),不配备电池的应使用相应国家的电池进行测试

  30.塑料薄膜收缩包装和吸塑卡包装产品,在检验时应将所有抽样都全部拆开作产品的质量检查(除非客户有特别要求)不存在拆开这些包装物料检验为破坏性检验(工厂应准备多一些包装物料作重新包装用),因为不拆开包装就不能检验产品质量的实际情况,包括功能等(应坚定的与工厂解释检验要求);

  如工厂坚决不同意,要及时告知OFFICE

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  31.缺陷的判断应坚定依据客户的DCL或缺陷判断清单作标准,不可随意将关键安全缺陷写作严重缺陷,严重缺陷判定为轻微缺陷;

  32.比对产品和客户参考样(款式、颜色、用料等)应特别小心留意比较,所有不符合点都应要拍照和记录在报告上;

  33.产品检验时,除目视检查产品的外观工艺,还应同时用手触摸产品,检查产品有否存在利边、尖端等安全缺陷;

  有些产品最好戴上薄手套,以免留下痕迹

  34.如果客户有要求产品或包装上需标示生产日期(DATE CODE)时,应小心留意检查是否足够和日期正确;

  注意客人对日期格式的要求

  35.发现产品有不良缺陷时的描述应小心注明缺陷在产品上的位置和尺寸大小,拍照时最好用小铁尺放在旁边作比较;

  36.客户要求需要检查产品外箱的毛重时,应由检验员自己执行操作,不可只要求工厂人员代称和报数毛重便可(如果实际重量差距较大时易引起客户抱怨);

  常规要求 +/- 5%

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  37.在检验过程中,拍摄照片是很重要的。拍照时应经常检查相机的状况和照片的质量,如有问题应及时处理或重拍,不可在完成报告后才发现相机的问题,之前拍摄的照片已不存在的情况,有些时候是没法重拍的(如缺陷样工厂已拿去翻工等);

  相机日期事先正确设定

  38.婴儿产品的包装用胶袋没有警告标识或气孔,应拍照和备注在报告上(不存在说客户没有要求!);

  开口周长大于38CM,袋深大于10CM,厚度小于0.038MM,气孔要求: 在任何30MMX30MM的面积上,孔的总面积不少于1%

  39.在检验过程中,应小心控制保管不良缺陷样,不可随意给工厂人员检视,以防遗失;

  40.检验时,所有客户要求的现场产品测试都应由检验员自己依据标准或客户要求执行操作,不可要求工厂人员代劳,除非测试时会可能存在发生有危害性的风险而又没有合适和足够的安全设备,这时才可以在目视监督下要求工厂人员协助作测试;

  41.产品检验时,应小心不良缺陷样的判断,不可作过分(OVERDONE)要求。(一些很轻微的小疵点,如线头在产品内部不明显的位置小于1CM,小压痕小色点在一手臂距离不易察觉,对产品售卖也没有影响的,可告诉工厂改善,(除非客户要求很严格,有特别要求),不一定要将这些小疵点判断为外观缺陷,这容易受到工厂和客户抱怨;

  检验结束后,要向supplier/factory的 现场代表说明检验结果(特别是AQL, REMARK)

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  检验后

  1. AVON ORDER:所有抽箱要重新封好(上下各一张LABEL)CARREFOUR: 所有抽箱要做记号

  2.
检验重点是要比对客户的参考样板的款式、物料、颜色和尺寸等是否相符一致,不能在没有客户的产品规格和参考样板作比对下,在报告上写“CONFORMED”!风险很高;

  样板是为了参考产品的款式、物料、颜色和尺寸,如果有defects, 而样板上也有,也要在报告上显示,不能conform to ref. sample
而了之

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